Première étape de production
Ponts roulants (6)
La première étape de production est équipée de six grues aériennes italiennes de haute qualité, conçues pour manipuler de lourds blocs de pierre directement depuis notre carrière. Ces grues avancées assurent un déplacement efficace, sûr et précis des matériaux, optimisant ainsi le processus de production tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. Idéales pour les opérations à grande échelle, elles favorisent un flux de travail continu et améliorent la productivité à chaque étape du traitement de la pierre.
Deuxième étape de production
Préparation – 6 machines monofilament
La deuxième étape de production est dédiée à la préparation des blocs de pierre et dispose de six machines monofilament haute performance. Avec une capacité quotidienne de préparer jusqu’à 20 faces coupées, cette étape prépare efficacement les blocs pour le découpage au scie à bandes (gang saw). Équipée de grues aériennes de haute qualité capables de manipuler des blocs jusqu’à 50 tonnes directement depuis notre carrière, cette étape garantit une découpe, un équarrissage et un dressage précis des blocs. Elle optimise le flux de travail, améliore l’efficacité de la production et maintient les normes de qualité les plus élevées pour toutes les étapes de traitement suivantes.
Troisième étape de production
Découpe des blocs – 4 scies à bandes (Gang Saws) équipées de 80 lames FGL
ChatGPT said: La troisième étape de production se concentre sur la découpe précise des blocs, avec quatre scies à bandes (gang saw) haute performance équipées de 80 lames FGL. Avec une capacité de fonctionnement continue permettant de couper les blocs huit à dix fois par jour, cette étape transforme efficacement les blocs de pierre brute en dalles de différentes épaisseurs, allant de 2 cm à 8 cm. Conçue pour une productivité élevée et une qualité constante, elle garantit une découpe précise, des surfaces de dalles lisses et une préparation sans faille pour les étapes ultérieures de finition et de traitement.
Quatrième étape de production
Polissage - 3 lignes de polissage
Notre installation est équipée de machines avancées de polissage et de finition pour offrir des surfaces en pierre de haute qualité : Ligne de polissage 30 têtes (FGL Chine) : La plus grande d’Égypte avec un four horizontal. Processus en trois étapes : 10 têtes pour le meulage, traitement au four, 20 têtes pour le polissage. Capacité : 3 000–3 500 m²/jour. Produit des finitions polies et adoucies jusqu’à 8 cm d’épaisseur (hors finitions acides/flammes). Machine italienne 16 têtes Simec : Pour polir de grandes dalles jusqu’à 2,2 m de largeur. Capacité : 1 500 m²/jour. Prend en charge les finitions jusqu’à 8 cm d’épaisseur (hors finitions acides/flammes). Machine de polissage de carreaux 16 têtes (FGL Chine) : Pour carreaux jusqu’à 105 cm de largeur. Capacité : 800–1 200 m²/jour. Produit des finitions polies et adoucies sans four (hors finitions acides/flammes). Ligne résine – Four 80 dalles (Pro-Metec Italie) : Four vertical pour 80 dalles avec Book Match robotisé et système de vide. Capacité : 30 faces/heure, épaisseur 2–4 cm. Fournit un traitement de haute qualité sur deux faces et un Book Match ouvert. Ces machines garantissent une productivité élevée, des finitions précises et un traitement polyvalent de la pierre pour des projets à grande échelle.
Machine / Service : Ligne de polissage 30 têtes FGL Chine
Ligne de polissage avancée à 30 têtes – FGL Chine
Puissance : La plus grande ligne de polissage d’Égypte de FGL Chine avec four horizontal. Processus en 3 étapes : 30 têtes (10 têtes pour le meulage – four pour traitement – 20 têtes pour polissage) Capacité : Produit 3 000 à 3 500 m² par jour Capacité : Peut produire tous types de finitions jusqu’à 8 cm d’épaisseur, sauf acide et flammé Finitions : Peut être traitée (Polie – Adoucie)
Machine italienne de polissage 16 têtes Simec
Machine italienne Simec
Puissance : Machine italienne Simec de haute performance, conçue pour offrir un polissage précis et efficace des dalles en pierre de grande taille. Capacité : Ligne de polissage équipée de 16 têtes, adaptée aux grandes dalles jusqu’à 2,2 m de largeur, avec une production quotidienne pouvant atteindre 1 500 m². Polyvalence : Cette machine peut réaliser tous types de finitions pour des dalles d’une épaisseur maximale de 8 cm, à l’exception des finitions acides et flammées, garantissant des surfaces lisses, uniformes et de haute qualité, adaptées aux projets architecturaux et décoratifs les plus exigeants.
Machine de polissage de carreaux 16 têtes
Machine de polissage de carreaux
Puissance : Machine 16 têtes FGL (Chine), composée de 4 têtes pour un calibrage précis et de 12 têtes dédiées au polissage, conçue pour des performances élevées et des résultats constants. Capacité : Capable de produire 800 à 1 200 m² par jour, garantissant un traitement efficace des carreaux avec une haute qualité. Capacité de traitement : Peut traiter des carreaux d’une largeur maximale de 105 cm et produire une grande variété de finitions, y compris les surfaces polies et adoucies, sans utilisation de four. Convient à toutes les applications standard, à l’exception des finitions acides et flammes. Idéale pour une production moyenne à grande échelle avec une qualité de surface précise et un fini lisse.
Ligne résine – Four pour 80 dalles
Ligne de résine
Puissance : Ligne de résine verticale pour 80 dalles avec deux tours (35 + 45) équipée d’une machine italienne Pro-Metec. Intègre la technologie la plus récente de 2020, entièrement automatisée avec systèmes robotiques et procédé Book Match assisté par vide. Conçue pour une efficacité élevée, une précision optimale et une qualité constante dans le traitement de la pierre à grande échelle. Capacité : Capable de traiter jusqu’à 30 faces par heure avec des épaisseurs de dalles allant de 2 cm à 4 cm, assurant une production rapide et fiable pour les projets de taille moyenne et grande. Capacité opérationnelle : Effectue le traitement des deux faces des dalles et permet le Book Match ouvert avec une précision exceptionnelle. Équipée pour maintenir un filet de haute qualité à l’arrière, offrant une finition impeccable et une esthétique supérieure. Idéale pour les applications de pierre de luxe, les projets intérieurs haut de gamme et la production à grande échelle nécessitant précision et uniformité.
Cinquième étape de production
Découpe - 6 machines de découpe à pont
En combinant technologie avancée et savoir-faire artisanal, cette étape garantit des résultats de haute qualité, une réduction maximale des déchets de matériau et une productivité accrue. Chaque dalle qui passe par cette phase reflète les plus hauts standards de précision, de durabilité et d’excellence esthétique, la rendant idéale tant pour les projets à grande échelle que pour les applications personnalisées. La cinquième étape de production représente véritablement l’équilibre parfait entre automatisation et finition manuelle experte, offrant des dalles conformes aux exigences de qualité les plus strictes.
Étape finale de production
Profilage et Œuvres d’Art – 5 Types de Finitions
Étape CNC et traitement de la pierre Cette étape combine des machines CNC avancées et des équipements spécialisés pour garantir précision et finitions de haute qualité. Notre équipement comprend : Machines CNC pour profilage (2 unités) – Découpe de lignes de profilage détaillées, 400 m linéaires/jour. Machines CNC Router (3 unités) – Gravure de courbes, motifs et caractères sur le marbre, 10 m²/jour. Machine de polissage des bords (1 unité, italienne) – Polissage des bords et création de rainures, 1000 m linéaires/jour. Machines Split Face (5 unités, turques) – Finitions à surface éclatée, 400 m²/jour. Machines à tambour (2 unités, italienne & turque) – Lissage des bords tranchants, 400 m²/jour. Machine CNC à fil 5 axes (1 unité) – Profilage précis, 400 m linéaires/jour. Machine à jet d’eau (1 unité) – Découpe de designs complexes, 10–15 m²/jour. Cette étape garantit précision, efficacité et qualité constante, en équilibrant automatisation et savoir-faire expert.
